近日，龙源环保怀安公司利用学习班组织开展脱硫运行经济指标、节能降耗专项培训。以此进一步提升脱硫系统运行管理水平，深挖节能降耗潜力，实现环保达标与经济效益的双赢。

本次培训由各班主值进行讲解，培训内容紧扣脱硫运行实际，围绕脱硫经济性运行核心逻辑展开深入讲解。主要讲摒弃传统“重达标、轻成本”的运行思维，针对脱硫系统电耗“大户”——浆液循环泵，重点剖析了经济运行方式：通过实时监测入口SO₂浓度、机组负荷变化，动态调整泵启停台数与运行频率，形成不同工况下的最优操作卡，在保障达标排放的同时显著降低电耗。

在节能降耗关键方法板块，主值从工艺参数优化、设备运行管理、脱水系统调控、氧化空气系统节能等多个维度，进行了全面且细致的讲解。此外，培训还强调硬件改造与软件管理并重的思路，通过精简管道、优化设备启停逻辑，结合人员培训与能耗监测分析，构建全方位的节能降耗体系。其中，浆液循环泵变频改造案例引发广泛关注，数据显示，变频运行可相比传统工频运行节能率可达20%-40%，节能效果显著。

核心指标优化策略是本次培训的重点内容。围绕三大核心目标——SO₂稳定达标排放、经济运行成本最低、系统长期可靠运行，明确脱硫效率、吸收剂单耗、电耗等五大关键指标，并从运行参数、物料管理、能耗控制、设备维护、工艺优化五个层面给出具体优化路径。同时，构建“监测-分析-优化-验证-调整”的闭环管理流程，推动运行决策从“凭经验”向“靠数据”转变。

此次培训内容丰富、实用性强，既有理论高度，又有实践指导意义，有效提升了员工对脱硫经济运行的认知水平和操作技能。参训员工纷纷表示，将把所学知识运用到实际工作中，严格落实各项节能降耗措施，以精细化操作推动脱硫系统实现“环保达标、成本最优、长期稳定”的运行目标，为公司绿色高质量发展贡献力量。